Процесс производства

Часто, предприятия производящие стекло используют стеклянный лом и добовляют вышеперечисленные компоненты.

• Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.

• Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.

• Горячей массе дают отстояться несколько часов.

• Жидкое стекло подается в емкость с жидким оловом, где оно плавает на его поверхности, принимая форму ленты.

• Этап охлаждения

• Лента из стекла подается на роликовый конвейер, где лазерный сканер измеряет толщину ленты все еще горячего и мягкого стекла.

• Автомат делает неглубокую поперечную борозду на поверхности уже остывшей и затвердевшей ленты.

• Далее по конвейеру уже двигаются нарезанные фрагменты стекла, где специальный ролик обрезает края каждого фрагмента, чтобы получить край идеальной формы. Обрезки падают в специальный резервуар, чтобы поступить на вторичную переработку в качестве сырья.

• Практически готовые листы транспортируются в отдел контроля качества продукции.

• Специалист по контролю проводит несколько тестов с отдельно выбранным экземпляром из общей партии продукции.

• Далее листы стекла отправляются в хранилище готовой продукции, где и находятся до отправки потребителю.